一、配料與混合設(shè)備

1. 溶解罐 / 配料釜

• 功能：溶解金屬鹽（如硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳）、堿液（如氫氧化鈉）、絡(luò)合劑（如氨水）等原料，制備反應(yīng)所需的溶液。

• 特點(diǎn)：

• 材質(zhì)：不銹鋼（如 316L）或搪瓷，耐腐蝕。

• 配置：攪拌器（錨式或槳式）、加熱 / 冷卻夾套（控制溶解溫度）、在線 pH / 濃度監(jiān)測(cè)儀表。

• 容量：根據(jù)產(chǎn)能設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室級(jí)至工業(yè)級(jí)（數(shù)立方米至數(shù)十立方米）。

2. 計(jì)量泵與流量計(jì)

• 功能：精確控制各原料溶液的進(jìn)料量，確保反應(yīng)體系中金屬離子比例（如鎳鈷錳摩爾比）準(zhǔn)確。

• 類型：

• 計(jì)量泵：隔膜泵、柱塞泵（耐腐蝕）。

• 流量計(jì)：電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)（用于監(jiān)測(cè)液體流量）。

二、反應(yīng)合成設(shè)備

1. 共沉淀反應(yīng)釜

• 功能：金屬鹽溶液與堿液、絡(luò)合劑在一定溫度、pH 和攪拌條件下發(fā)生共沉淀反應(yīng)，生成三元前驅(qū)體沉淀物（如氫氧化物或碳酸鹽）。

• 關(guān)鍵參數(shù)與配置：

• 高剪切攪拌器（如渦輪式或螺帶式），確保溶液均勻混合，避免局部過(guò)濃。

• 攪拌速度可調(diào)（通常 50~300 rpm），部分設(shè)備配備變頻控制。

• 材質(zhì)：不銹鋼（內(nèi)壁拋光，防止結(jié)疤）或鈦材（耐強(qiáng)腐蝕）。

• 攪拌系統(tǒng)：

• 溫度控制：夾套或盤(pán)管式換熱，通過(guò)蒸汽 / 熱水加熱或冷凍水冷卻，控制反應(yīng)溫度（通常 50~90℃）。

• pH 控制：在線 pH 電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)堿液進(jìn)料量，維持體系 pH 值（如 10~12）。

• 加料方式：底部或側(cè)部進(jìn)料，避免沉淀物掛壁。

• 罐體結(jié)構(gòu)：錐形底或橢圓底，便于出料和沉淀物收集。

2. 晶型調(diào)控設(shè)備

• 功能：通過(guò)添加表面活性劑、控制反應(yīng)時(shí)間等手段調(diào)控前驅(qū)體的顆粒形貌（如球形、類球形）和粒徑分布。

• 設(shè)備：

• 添加劑儲(chǔ)罐與計(jì)量泵（如檸檬酸、聚乙烯醇等）。

• 陳化釜（用于沉淀物熟化，改善結(jié)晶度）。

三、洗滌與過(guò)濾設(shè)備

1. 洗滌釜

• 功能：對(duì)共沉淀產(chǎn)物進(jìn)行水洗或醇洗，去除雜質(zhì)離子（如硫酸根、鈉離子）。

• 特點(diǎn)：

• 帶攪拌的不銹鋼釜體，支持逆流洗滌以提高效率。

• 配備溫度控制（加熱或冷卻），優(yōu)化洗滌效果。

2. 過(guò)濾設(shè)備

• 功能：分離沉淀物與母液，獲取前驅(qū)體濾餅。

• 類型：

• 真空過(guò)濾機(jī)：如板框過(guò)濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)（適用于顆粒較細(xì)的前驅(qū)體）。

• 壓濾機(jī)：隔膜壓濾機(jī)（提高濾餅含固率，減少后續(xù)干燥負(fù)荷）。

• 離心機(jī)：三足式離心機(jī)、碟式分離機(jī)（用于高純度要求場(chǎng)景）。

四、干燥與焙燒設(shè)備

1. 干燥設(shè)備

• 功能：去除濾餅中的水分，得到干燥前驅(qū)體粉末。

• 類型：

• 槳式干燥機(jī)：通過(guò)攪拌槳加熱干燥，適合粘性物料。

• 流化床干燥機(jī)：熱氣流使顆粒呈流化狀態(tài)干燥，傳熱效率高。

• 原理：將濾餅制成漿料，通過(guò)霧化噴嘴噴入熱氣流中，瞬間干燥成球形顆粒。

• 優(yōu)勢(shì)：顆粒形貌可控，干燥效率高（適用于大規(guī)模生產(chǎn)）。

• 噴霧干燥機(jī)：

• 槳式干燥機(jī) / 流化床干燥機(jī)：

2. 焙燒爐（燒結(jié)設(shè)備）

• 功能：干燥后的前驅(qū)體與鋰源混合，在高溫下焙燒生成三元正極材料。

• 設(shè)備：

• 回轉(zhuǎn)窯：連續(xù)式生產(chǎn)，物料在旋轉(zhuǎn)窯體內(nèi)與熱氣流逆流接觸，焙燒溫度通常 800~1000℃。

• 箱式爐 / 推板窯：間歇式生產(chǎn)，適合小批量或?qū)嶒?yàn)室場(chǎng)景。

• 氣氛控制：部分工藝需通入氧氣或惰性氣體（如氮?dú)猓{(diào)節(jié)焙燒氣氛。

五、粉碎與分級(jí)設(shè)備

1. 粉碎機(jī)

• 功能：破碎焙燒后的結(jié)塊物料，調(diào)整粒度分布。

• 類型：

• 氣流粉碎機(jī)（超音速氣流粉碎，粒度均勻，適合高純度要求）。

• 球磨機(jī) / 砂磨機(jī)（通過(guò)研磨介質(zhì)粉碎，效率較高）。

2. 分級(jí)設(shè)備

• 功能：分離不同粒徑的粉末，確保產(chǎn)品粒度符合要求。

• 設(shè)備：

• 振動(dòng)篩（用于粗分級(jí)）。

• 空氣分級(jí)機(jī)（利用氣流速度分離細(xì)粉，精度高）。

六、輔助設(shè)備

1. 廢水處理系統(tǒng)

• 功能：處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含重金屬?gòu)U水（如鎳、鈷、錳離子），達(dá)標(biāo)排放或回用。

• 設(shè)備：中和反應(yīng)池、沉淀池、膜處理裝置（如反滲透）等。

2. 粉塵收集系統(tǒng)

• 功能：收集干燥、粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染和安全隱患。

• 設(shè)備：布袋除塵器、旋風(fēng)分離器等。

3. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)

• 功能：集成 PLC 或 DCS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)配料、反應(yīng)、洗滌、干燥等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化控制，監(jiān)控溫度、pH、流量等參數(shù)。

• 配置：人機(jī)界面（HMI）、傳感器（如溫度、壓力、液位傳感器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（閥門(mén)、泵類）。

七、關(guān)鍵工藝參數(shù)與設(shè)備選型要點(diǎn)

1. 金屬離子濃度：反應(yīng)釜容積需匹配進(jìn)料流量，確保混合均勻性。

2. 攪拌強(qiáng)度：高剪切攪拌適用于快速沉淀，低轉(zhuǎn)速攪拌適用于晶型生長(zhǎng)。

3. 溫度控制精度：夾套換熱面積需根據(jù)反應(yīng)放熱量設(shè)計(jì)，確保溫度波動(dòng)≤±2℃。

4. 材質(zhì)耐腐蝕性：接觸強(qiáng)堿性溶液的設(shè)備需選用 316L 不銹鋼或鈦材，避免金屬離子污染。

5. 產(chǎn)能匹配：洗滌、過(guò)濾、干燥設(shè)備的處理能力需與反應(yīng)釜產(chǎn)能銜接，避免瓶頸。

八、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)

• 防腐蝕：定期檢查反應(yīng)釜、管道的腐蝕情況，防止泄漏。

• 粉塵防爆：干燥、粉碎車(chē)間需配備防爆電機(jī)和靜電消除裝置，避免粉塵爆炸。

• 重金屬管控：廢水、廢渣需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)。