厭氧流化床膜反應器把
流化床反應器和膜分離技術結合起來，采用固定化技術固定微生物，工業廢水中水回用通過膜分離得到高質量的出水，提高底物在反應器中的濃度。它具有流化床生物介質分布均勻、傳質傳熱速率快的特點，同時又能打破化學平衡的限制，提高底物濃度，將出水質量好和反應器效率高有效地結合起來，省去后處理裝置，特別適用于率菌種且受底物濃度限制較大的情況。其缺點是操作費用高、質優價廉的膜材料難以獲得。
1) 流化床反應器基本原理：厭氧塘
在厭氧反應器內添加固體顆粒載體，常用的有石英砂、無煙煤、活性炭、陶粒和沸石等，粒徑一般為0.2~1mm。一般需要采用出水回流的方法使載體顆粒在反應器內膨脹或形成流化狀態；一般將床體內載體略有松動，載體間空隙增加但仍保持互相接觸的反應器稱為膨脹床反應器；將上升流速增大到可以使載體在床體內自由運動而互不接觸的反應器稱為
流化床反應器。
2) 流化床反應器主要特點：兩級生物脫氮工藝
細顆粒的載體為微生物的附著生長提供了較大的比表面積，使床內的微生物濃度很高（一般可達30gVSS/l）；具有較高的有機容積負荷（10~40kgCOD/m3.d），水力停留時間較短；具有較好的耐沖擊負荷的能力，運行較穩定；載體處于膨脹或流化狀態，可防止載體堵塞；床內生物固體停留時間較長，運行穩定，剩余污泥量較少；既可應用于高濃度有機廢水的處理，也應用于低濃度城市廢水的處理。
膨脹床或流化床的主要缺點是：載體的流化耗能較大；系統設計運行的要求也較高。
3) 影響生物濃度的主要因素：接觸氧化池
厭氧
流化床反應器的微生物濃度與載體粒徑和密度、上升流速、生物膜厚度和孔隙率等有關；在一定的上升流速、生物膜厚度、不同載體粒徑時，微生物濃度也不同；對于不同生物膜厚度，有一個污泥量大的載體粒徑；載體的物理性質對流化床的特性也有影響：如：顆粒粒徑過大時，顆粒自由沉降速度大，為保證一定的接觸時間必須增加流化床的高度；水流剪切力大，生物膜易于脫落；比表面積較小，容積負荷低；但過小時，則操作運行較困難。
